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材料节约:加工过程中应精心计算统筹下料，遵循先长料，后短料的原则。（三）钢筋连接接头的质量控制：1、闪光对焊及帮条焊：焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心钢筋直径35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。要求焊缝饱满，不得漏焊、烧钢筋，单面帮条焊接长度必须满足≥10d的要求，建筑质量模板展示，用焊条E55系列焊HRB400钢筋，E50系列焊HRB335钢筋。 次数用完API KEY 超过次数限制

闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，标准化质量模板，不足300个也按一批计算。外观检查每批随机抽查10%的接头，芜湖质量模板，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。 次数用完API KEY 超过次数限制

闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，工艺质量模板展示，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。 次数用完API KEY 超过次数限制

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